Hjem / Produkt / Akselkerne
OEM/ODM Fastener
Om
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co.,Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. blev etableret i september 2006, er en professionel producent og OEM/ODM PEM General fasteners fabrik i Kina. Produktion af forskellige typer præcisionsdele, PEM-serien af ​​standardbefæstelser, ikke-standardiserede dele af den brugerdefinerede virksomhed, virksomhedens produktionsudstyr importeret fra Japan CNC computer numerisk styrede drejebænke, Taiwan CAM gåkniv type højpræcision automatiske drejebænke, og forskellige typer af hjælpeudstyr, præcision prøvning udstyr, i alt mere end 100 enheder, månedlig produktion på op til 5 millioner stykker. Vores produkter bruges på mange områder såsom elektronisk kommunikation, computerskærme og chassis, bildele, 3C husholdningsapparater, medicinsk udstyr, pneumatisk maskineri, sportsudstyr, møbler, belysning, rumfart, militær, solcelle, intelligent industri og så videre, og vi har den tekniske evne til at udvikle nye produkter.
Virksomheden for udviklingen har brug for at investere mere end 30 millioner, i den smukke Kinas vandby "Zhouzhuang Town", i 2016 den færdige bygning dækker et areal på 10.000 kvadratmeter produktionsværksted, virksomheden har sit eget standardværksted.
Virksomheden har opnået to kvalitetsstyringscertifikater i henhold til ISO9001:2015 og IATF16949:2016.
På nuværende tidspunkt har virksomheden været for Japan, Sverige, USA, Singapore, Malaysia, Hong Kong og Pearl River Delta og mange andre kunder til at levere tjenester, nu de vigtigste kunder er: Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Japan Panasonic (Panasonic), den svenske bil VOVOL osv., alle anlægsaktiver investeringer på mere end 30 millioner dollars, velkommen venner fra alle samfundslag til fabrikken for at besøge, studere, rådgive og komme!
Hædersbevis
  • IATF 16949:2016
Nyheder
Akselkerne Industry knowledge

Hvad er overfladebehandlingsteknologierne for skaftkernen?

Overfladebehandlingsteknologien i akselkerne omfatter hovedsageligt følgende typer:

Overfladehærdning: Dette er en varmebehandlingsmetode, der kan styrke overfladen af ​​delen gennem hurtig opvarmning og bratkøling uden at ændre stålets kemiske sammensætning og kernestruktur.
Laseroverfladeforstærkning: Laserstrålen bruges til at bestråle emnets overflade for at opvarme materialet til over faseovergangstemperaturen eller smeltepunktet på meget kort tid og derefter afkøle hurtigt for at opnå overfladehærdning og forstærkning.
Skudblæsning: højhastighedsprojektiler sprøjtes på overfladen af ​​delen, hvilket forårsager plastisk deformation af overfladen og underjordiske lag, og derved forbedrer delens mekaniske styrke, slidstyrke, udmattelsesbestandighed og korrosionsbestandighed.
Rulning: Brug hårde ruller eller ruller til at påføre tryk på overfladen af ​​et roterende emne for at plastisk deformere og hærde emnets overflade for at opnå en høj præcision og glat overflade.
Trådtegning: at tvinge metal gennem en form under påvirkning af ydre kraft, ændre formen og størrelsen af ​​metallets tværsnitsareal, som kan bruges til at skabe en overflade med specielle teksturer.
Polering: En efterbehandlingsmetode, der bruges til at opnå en glat overflade og forbedre overfladens udseende og tekstur, men den kan ikke forbedre eller bevare den oprindelige behandlingsnøjagtighed.
Kemisk overfladevarmebehandling: såsom karburering, nitrering osv. Ændrer den kemiske sammensætning og organisatoriske struktur af overfladen af ​​emnet gennem opvarmning og kemiske reaktioner i specifikke medier og forbedrer hårdhed og slidstyrke.
Anodisering: Anvendes hovedsageligt til aluminium og aluminiumslegeringer, der dannes en beskyttende og dekorativ oxidfilm på metaloverfladen gennem elektrolyse.
Termisk sprøjtning: Metal eller ikke-metalliske materialer smeltes og sprøjtes på overfladen af ​​emnet for at danne en belægning, der er fast kombineret med underlaget for at forbedre slidstyrke, korrosionsbestandighed osv.
Vakuumplettering: Under vakuumforhold aflejres en tynd film på en metaloverflade ved destillation eller sputtering for at danne en overflade med specifikke funktioner.
Saltbadskompositbehandling (QPQ): En spirende overfladevarmebehandlingsteknologi, gennem saltbad-carbonitrering og oxidationsbehandling, infiltreres andre elementer i metaloverfladen for at forbedre slidstyrke, korrosionsbestandighed og æstetik.

Disse overfladebehandlingsteknologier kan bruges individuelt eller i kombination for at opnå de ønskede ydeevnekrav. Valget af teknologi afhænger af faktorer som akslens specifikke anvendelse, ydeevnekrav og omkostningseffektivitet.

I hvilke områder bruges akselkerner normalt?

Som en nøglekomponent i mekanisk udstyr bruges akselkerner i vid udstrækning inden for mange områder og forskellige anvendelsesscenarier, hovedsageligt herunder:

Bilindustrien: Akselkerner er meget kritiske i bilers transmissionssystem. De bruges i transmissioner, differentialer, motorer og hjultrækaksler for at sikre effektiv transmission af kraft og kørsel af køretøjet.
Mekanisk transmission: I forskelligt mekanisk udstyr bruges akselkernen til at understøtte transmissionskomponenter såsom gear, remskiver, tandhjul osv., for at overføre drejningsmoment og sikre stabiliteten og nøjagtigheden af ​​mekanisk bevægelse.
Motorer og motorer: Aksler er kernekomponenterne i motorer og forbrændingsmotorer. De forbinder motorens rotor eller motorens stempel for at overføre kraft til andre dele af det mekaniske system.
Industriel automation: I automationsudstyr bruges akselkernen til at drive robotarme, ruller og andre automationskomponenter for at opnå præcis bevægelseskontrol.
Luftfart: Blandt præcisionskomponenterne i flymotorer, navigationssystemer og rumfartøjer er akselkernens rolle at sikre den koordinerede drift og højpræcisionskontrol af hver komponent.
Præcisionsinstrumenter: Præcisionsinstrumenter såsom højpræcisionsværktøjsmaskiner og måleværktøjer er afhængige af akselkerner at opretholde nøjagtigheden af ​​mekanisk bevægelse, hvilket er afgørende for at sikre behandlingsnøjagtighed og målenøjagtighed.

Disse anvendelsesområder stiller ekstremt høje krav til akselkernens pålidelighed, holdbarhed og nøjagtighed. Ydeevnen af ​​akselkernen påvirker direkte driftseffektiviteten og sikkerheden af ​​hele det mekaniske udstyr.