Hjem / Produkt / Standard befæstelser
OEM/ODM Fastener
Om
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co.,Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. blev etableret i september 2006, er en professionel producent og OEM/ODM PEM General fasteners fabrik i Kina. Produktion af forskellige typer præcisionsdele, PEM-serien af ​​standardbefæstelser, ikke-standardiserede dele af den brugerdefinerede virksomhed, virksomhedens produktionsudstyr importeret fra Japan CNC computer numerisk styrede drejebænke, Taiwan CAM gåkniv type højpræcision automatiske drejebænke, og forskellige typer af hjælpeudstyr, præcision prøvning udstyr, i alt mere end 100 enheder, månedlig produktion på op til 5 millioner stykker. Vores produkter bruges på mange områder såsom elektronisk kommunikation, computerskærme og chassis, bildele, 3C husholdningsapparater, medicinsk udstyr, pneumatisk maskineri, sportsudstyr, møbler, belysning, rumfart, militær, solcelle, intelligent industri og så videre, og vi har den tekniske evne til at udvikle nye produkter.
Virksomheden for udviklingen har brug for at investere mere end 30 millioner, i den smukke Kinas vandby "Zhouzhuang Town", i 2016 den færdige bygning dækker et areal på 10.000 kvadratmeter produktionsværksted, virksomheden har sit eget standardværksted.
Virksomheden har opnået to kvalitetsstyringscertifikater i henhold til ISO9001:2015 og IATF16949:2016.
På nuværende tidspunkt har virksomheden været for Japan, Sverige, USA, Singapore, Malaysia, Hong Kong og Pearl River Delta og mange andre kunder til at levere tjenester, nu de vigtigste kunder er: Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Japan Panasonic (Panasonic), den svenske bil VOVOL osv., alle anlægsaktiver investeringer på mere end 30 millioner dollars, velkommen venner fra alle samfundslag til fabrikken for at besøge, studere, rådgive og komme!
Hædersbevis
  • IATF 16949:2016
Nyheder
Standard befæstelser Industry knowledge

Hvad gør standardbefæstelser?

Standardbefæstelser spiller en afgørende rolle i industri, byggeri, maskinfremstilling, elektronisk udstyr, bilindustrien, rumfart og dagligdagen. Deres rolle er ikke begrænset til simpel forbindelse og fiksering, men omfatter også følgende aspekter:

Strukturelle forbindelser: Standard fastgørelsesanordninger bruges til at forbinde forskellige strukturelle komponenter såsom metalplader, rør, rammer osv. De er uundværlige elementer i arkitektoniske og tekniske strukturer, der sikrer deres stabilitet og sikkerhed.
Mekanisk montage: Inden for maskinfremstilling bruges fastgørelseselementer til at samle forskellige mekaniske dele sammen, såsom motorer, gearkasser, pumper osv. Disse fastgørelseselementer kan modstå de kræfter og vibrationer, der genereres under mekanisk drift og sikre normal drift af mekanisk udstyr .
Fastgørelse af elektronisk udstyr: I elektronikindustrien bruges fastgørelseselementer til at sikre printplader, køleplader, huse og andre komponenter. De hjælper med at sikre den strukturelle integritet af elektronisk udstyr og forhindrer skader forårsaget af vibrationer eller stød.
Vedligeholdelse og reparation: Fastgørelsesanordningernes aftagelige natur gør dem meget nyttige til vedligeholdelse og reparation af udstyr. Fastgørelseselementer kan nemt fjernes og geninstalleres, når dele skal udskiftes eller til periodisk eftersyn.
Modstandsdygtighed over for korrosion og miljøpåvirkninger: Mange fastgørelseselementer gennemgår specielle behandlinger, såsom galvanisering, fornikling eller brug af rustfrit stålmaterialer, for at forbedre deres korrosionsbestandighed. Dette muliggør deres anvendelse under barske miljøforhold såsom marine, kemisk industri eller udendørs applikationer.
Justering og placering: Fastgørelseselementer kan bruges til at justere og placere komponenter for at sikre præcis pasform og betjening. Ved at bruge justerbare skruer kan du f.eks. finjustere udstyrets position for at opfylde specifikke jobkrav.
Sikkerhed: Fastgørelseselementer spiller en vigtig rolle i at sikre sikkerheden af ​​udstyr og strukturer. De forhindrer dele i at løsne sig eller falde af og undgår derved potentielle sikkerhedshændelser.
Økonomisk: Masseproduktionen og den udbredte tilgængelighed af standardbefæstelser reducerer omkostningerne, hvilket gør dem til en overkommelig sammenføjningsløsning. Derudover hjælper deres genanvendelighed også med at reducere spild.
Nem at bruge: Mange fastgørelseselementer er designet til at forenkle installationsprocessen, såsom selvskærende skruer, selvlåsende møtrikker osv. Disse designs reducerer installationstiden og forbedrer produktionseffektiviteten.

Standardbefæstelser går langt ud over deres grundlæggende funktioner, de er en integreret del af moderne industri og dagligdag. Med teknologiens fremskridt udvides og forbedres anvendelsesområdet og funktionerne af fastgørelseselementer konstant.

Hvad er udmattelsestiden for standardbefæstelser, og hvilke faktorer er det relateret til?

Træthedslivet for en standard fastgørelse refererer til antallet af cyklusser, som fastgørelseselementet kan modstå under gentagne belastnings- og aflæsningsforhold, indtil der opstår træthedsbrud. Dette koncept er meget vigtigt i teknik, fordi det er direkte relateret til pålideligheden og sikkerheden af ​​fastgørelseselementer og endda hele strukturen.

Træthedslivet er relateret til flere faktorer, herunder men ikke begrænset til:

Materialeegenskaber: Materialet i et fastgørelseselement har en væsentlig indflydelse på dets udmattelseslevetid. Forskellige materialer har forskellige egenskaber for styrke, sejhed og udmattelsesbestandighed. For eksempel har højstyrkestål generelt bedre udmattelsesstyrke.
Befæstelses geometri og størrelse: Størrelsen og formen af ​​en befæstelse påvirker også dens udmattelseslevetid. For eksempel kan bolte med større diameter have en længere udmattelseslevetid, fordi deres større tværsnitsareal tillader dem at modstå større cykliske belastninger.
Overfladebehandling: Overfladekvaliteten af ​​et fastgørelseselement er afgørende for dets udmattelseslevetid. Ru overflader øger stresskoncentrationerne og forkorter derved udmattelseslevetiden. Almindelige overfladebehandlingsmetoder omfatter varmebehandling, overfladehærdning, plettering (såsom zinkbelægning, forkromning) osv. Disse behandlinger kan forbedre overfladens glathed og reducere stresskoncentrationen.
Spændingskoncentration: Den gevindskårne del af en fastener er et almindeligt område med spændingskoncentration. Spændingen her er meget højere end den gennemsnitlige belastning, hvilket let kan føre til generering og udvidelse af udmattelsesrevner.
Arbejdsbelastning: Den cykliske belastning på et fastgørelseselement påvirker direkte dets udmattelseslevetid. Jo større belastningen er, jo færre cyklusser tager det at nå udmattelsesbrud.
Arbejdsforhold: De miljømæssige forhold, som fastgørelseselementer er placeret i, såsom temperatur, luftfugtighed, kemiske medier osv., vil også påvirke deres udmattelseslevetid. For eksempel i korrosive miljøer kan udmattelseslevetiden for fastgørelseselementer reduceres.
Forspændingskraft: Forspændingskraften af ​​et fastgørelseselement påvirker også dets udmattelseslevetid. Passende forspænding kan øge stivheden af ​​forbindelsen og reducere træthedsskader forårsaget af vibrationer.
Installation og brugsmetoder: Monteringsmetoden af ​​fastgørelseselementer (såsom om de er rettet ind, tilspændingsmetoder osv.) og vedligeholdelsen under brug vil også påvirke deres udmattelseslevetid.
Fremstillingskvalitet af befæstelser: Fejl i fremstillingsprocessen, såsom materialeindeslutninger, overfladerevner osv., kan føre til reduceret udmattelseslevetid.

For nøjagtigt at forudsige og forbedre fasteners udmattelseslevetid kræves der ofte detaljerede tekniske analyser og tests. Under designfasen bruger ingeniører forskellige beregningsmetoder og empiriske formler til at estimere udmattelseslevetiden for fastgørelseselementer og vælge passende materialer og design baseret på behovene i den aktuelle applikation.3