PEM Bolt Manufacturers

Hvilke anti-løsningsteknologier kan sikre boltenes tilspænding?

Anti-løsende teknologier for at sikre bolt Stramningseffekter omfatter hovedsageligt følgende, især i vibrationsmiljøer:

Mekanisk låsning og anti-løsning: Den anti-løsende effekt opnås ved at bruge mekaniske komponenter såsom stopskiver, splittappe og seriewirer for at forhindre relativ rotation mellem bolte og møtrikker.
Friktion og anti-løsning: Brug øget friktion mellem kontaktflader for at forhindre løsnelse. Dette kan opnås ved at bruge skiver med specielle teksturer eller materialer (såsom fjederskiver, takkede skiver) eller ved at påføre låselim på kontaktfladen.
Ikke-aftagelig anti-løsning: Gevindparret fastgøres ved svejsning, nitning eller limning. Selvom dette vil ofre boltens aftagelighed, er det meget effektivt i situationer, hvor gentagen demontering ikke er påkrævet.
Forspændingskraft låsning og anti-løsning: Anvend tilstrækkelig forspændingskraft for at sikre stabiliteten af ​​forbindelsen, og samarbejd samtidig med passende tilspændingsteknologi, såsom momentmetoden eller momentvinkelmetoden, for at forbedre konsistens og pålidelighed af stramning.
Selvlåsende bolte: Specialdesignede boltetrukturer, såsom integrerede selvlåsende dobbeltmøtrikker, kan give yderligere anti-løsende effekter ved tilspænding.
Kemisk lim for at forhindre løsning: Brug speciel låsende lim eller anaerob lim. Disse lime vil hærde under specifikke forhold (såsom isolering af luft og metalkontakt) for at fastgøre bolte og møtrikker.
MEC-behandling: En speciel procesteknologi, der behandler en blanding af mikrokapsler indeholdende klæbemidler på boltstedet. Når bolten spændes, brister kapslen, og låsemidlet polymeriserer for at give yderligere anti-løsende effekt.
Lateral vibrationstest: Udfør en vibrationstest på boltforbindelsessystemet for at verificere effektiviteten af ​​forskellige anti-løsningsforanstaltninger, og vælg den bedste anti-løsningsteknologi baseret på testresultaterne.

Hver anti-løsningsteknologi har sine specifikke anvendelsesscenarier, fordele og ulemper, og hvilken teknologi man skal vælge afhænger af de specifikke krav til boltforbindelsen, omkostningsbudgettet og muligheden for vedligeholdelse. I praktiske applikationer kan det være nødvendigt at kombinere flere anti-løsningsteknologier for at opnå den bedste fastgørelseseffekt.

Hvordan er styrkeklasserne for bolte opdelt?

Bolte er vigtige fastgørelsesmidler til at forbinde forskellige mekaniske komponenter, og klassificeringen af ​​deres styrkeniveauer er afgørende for at sikre sikkerheden og pålideligheden af ​​den mekaniske struktur. Styrkegraden af ​​bolte bestemmes normalt ud fra trækstyrken og flydespændingen af ​​dets materiale og følger internationale standarder.

Identifikation af boltstyrke
En bolts styrkegrad består normalt af to tal, såsom 4,6, 8,8, 10,9 osv. Disse tal repræsenterer boltmaterialets specifikke egenskaber:

Det første tal: angiver boltmaterialets nominelle trækstyrke i MPa (MPa), hvilket er 1/100 af trækstyrkegrænsen. For eksempel er den nominelle trækstyrke for en klasse 8,8 bolt 880 MPa.

Tallet efter decimaltegnet: angiver flydespændingsforholdet for boltmaterialet, som er 10 gange forholdet mellem flydegrænsen og trækgrænsen. For eksempel har en klasse 8,8 bolt et udbytteforhold på 0,8, hvilket betyder, at dens nominelle flydespænding er 80 % af 880 MPa eller 704 MPa.

Valg af boltstyrkegrad
Boltens styrkegrad skal vælges baseret på den nødvendige bæreevne og designkrav for de tilsluttede komponenter. Højstyrkebolte (såsom klasse 8.8 og derover) er normalt lavet af lav-carbon legeret stål eller medium-carbon stål og er varmebehandlet for at forbedre deres mekaniske egenskaber. I modsætning hertil er almindelige bolte (såsom grad 4.6, grad 5.6) normalt lavet af kulstofstål og kræver ikke varmebehandling.

Anvendelse af boltstyrkekvalitet
Forskellige anvendelsesscenarier har forskellige styrkekrav til bolte. For eksempel:

Bilindustrien: Højstyrkebolte er meget udbredt, da de skal modstå høje belastninger og stødbelastninger.
Bygningskonstruktioner: Højstyrke bolts bruges også, især hvor der kræves dynamiske belastninger, eller hvor der kræves anti-løsning.
Almindelige mekaniske forbindelser: Almindelige bolte kan bruges, da de er billigere og tilstrækkelige til at klare de lavere belastningskrav.
International standard for boltstyrkekvaliteter
Styrkegraden af ​​bolte følger internationale standarder, såsom ISO (International Organization for Standardization) og DIN (German Industrial Standards), samt nationale standarder fra forskellige lande, såsom ASTM i USA, GB i Kina, osv. Disse standarder sikrer ensartet ydeevne blandt bolte af samme kvalitet produceret af forskellige producenter.

Styrken af ​​bolte er en nøgleparameter i boltdesign og -valg, som er direkte relateret til pålideligheden og sikkerheden af ​​boltforbindelser. At kende styrken af ​​en bolt hjælper ingeniører og teknikere med at træffe gode beslutninger under design- og fremstillingsprocessen. Med udviklingen af ​​teknologi vil forbedringer i boltmaterialer og fremstillingsprocesser yderligere forbedre ydeevnen af ​​bolte og opfylde strengere industrielle krav.