Når et cylindrisk emne kommer af en sav, er dets ende hverken flad eller firkantet. Anvendelse på en drejebænk er den operation, der fikser det: Et enkeltpunktsværktøj firkanter enden, skaber en flad referenceoverflade og bringer delen til en kontrolleret længde. Uden et godt ansigt har hver senere operation ikke noget pålideligt datum. Med en god flade har drejning, boring, boring og gevind alle et solidt fundament. Belægning er en af de mest almindelige drejebænkeoperationer, og også en af de oftest mishandlede i værktøjshøjde, fremføringsretning og spindelhastighed. Denne artikel forklarer, hvad beklædning i en drejebænk er, hvordan den adskiller sig fra drejning, hvilken fremføringsretning man skal vælge, hvordan man sætter værktøjet op, hvilke parametre der giver en ren flade, og hvorfor det er vigtigt i præcisionsfremstilling.
Hvad står der i en drejebænk?
Anvendelse i en drejebænk er fjernelse af materiale fra endefladen af et roterende emne ved hjælp af et enkelt-punkts skæreværktøj. Emnet roterer om sin egen akse, mens værktøjet fremføres vinkelret på denne akse, og fejer fra den udvendige diameter mod midten eller fra midten udad. Resultatet er en flad overflade, der er vinkelret på spindelaksen og kvadratisk på emnets midterlinje.
Vender udfører tre opgaver i en typisk bearbejdningssekvens. Først etablerer den en ren datumflade. Savskårne, støbte eller smedede emner har ru, ujævne ender, og belægning fjerner det uregelmæssige lag, så andre dimensioner har et pålideligt udgangspunkt. For det andet styrer den den samlede længde af delen, fordi at tage et målt snit fra enden bringer delen til den længde, der er angivet på tegningen. For det tredje producerer den den nødvendige overfladefinish, som kan variere fra en simpel afgratet kant til en fin flade, der senere fungerer som en tætnings- eller parringsoverflade.
At vende vs. at vende: Hvad er forskellen?
Drejning og vending sker på den samme maskine med det samme værktøj, men de skaber forskellige geometrier og kræver forskellig håndtering. Ved drejning fremføres værktøjet parallelt med spindelaksen og skaber en cylindrisk udvendig overflade. Værktøjet holder sig i en næsten konstant radius, så skærehastigheden ved kanten er stabil. Drejning producerer diametre, skuldre, tilspidsninger og riller. Ved facing fremføres værktøjet vinkelret på spindelaksen og skaber den flade cirkulære flade på enden af delen.
Drejning og vending sammenlignet på tværs af de variabler, en maskinmester skal klare. | Aspekt | Drejning | Facing |
| Foderretning | Parallelt med emnets akse | Vinkelret på emnets akse |
| Overflade produceret | Cylindrisk overflade | Flad cirkulær endeflade |
| Primært formål | Diameter, skuldre, riller | Længdekontrol, firkantet datumflade |
| Skærehastighed | Næsten konstant langs snittet | Falder til nul i midten |
| Hastighedskontroltilstand | Fast spindelhastighed er acceptabel | Konstant overfladehastighed foretrækkes |
Den praktiske forskel er skærehastigheden. Et frontværktøj, der starter ved den udvendige kant af en 50 mm stang, skærer med den fulde overfladehastighed af denne diameter; når den når midten, er skærehastigheden nul. På en CNC-drejebænk hæver tilstanden med konstant overfladehastighed spindelomdrejningstallet, når værktøjet bevæger sig indad, hvilket holder finishen jævn. På en manuel drejebænk accepterer operatøren variationen og tager en let efterbehandling med et skarpt værktøj for at holde ansigtet rent.
Hvilken foderretning skal du bruge til beklædning?
Få bearbejdningsspørgsmål giver så meget debat, som om man skal vende fra yderdiameteren mod midten eller fra midten udad. Begge retninger virker. Det rigtige valg afhænger af værktøjets orientering, delens stivhed, og hvor finishen skal være bedst.
Fremføring udenfor til center er det konventionelle valg, fordi det bruger samme værktøjsorientering som normal udvendig drejning. Værktøjet starter i yderkanten, hvor skærehastigheden er højest, og bevæger sig indad. Hvis værktøjsspidsen er indstillet nøjagtigt i midten, renser ansigtet helt op. Fangsten er, at nær midten nærmer skærehastigheden nul. Et værktøj placeret lidt væk fra midten kan begynde at gnide og efterlade en lille spids i midten af ansigtet.
Fodring fra midten til ydersiden undgår den pip. Værktøjet starter i midten og bevæger sig udad, hvilket holder skæret i kompression gennem hele passet. Mange maskinmestre foretrækker dette til efterbehandling af snit, især når hele ansigtet skal være glat, eller når et centerhul skal respekteres. Ulempen er, at krydsglidefremføringen skal vendes, og ikke alle værktøjsholdere er sat op til det.
Den praktiske regel er ligetil: Brug udefra-til-center til skrubning, og skift til center-til-ydre for at afslutte efterbehandlingen, når overfladen skal være ren over hele sin diameter. Hold værktøjet skarpt og spidsen på midterlinjen i begge tilfælde.
Værktøjsopsætning til Facing
Værktøjsopsætning bestemmer kvaliteten af et vendende snit, før spindlen starter. Værktøjsspidsen skal sidde nøjagtigt på spindelens midterlinje. Indstillet under midten, kan kanten ikke nå det rigtige midtpunkt, så der forbliver en spids i midten af ansigtet. Indstillet over midten, vises den samme pip, og værktøjet kan gnide på sin bagkant. Kontrol af værktøjshøjden mod et bagdokcenter tager sekunder og forhindrer en af de mest almindelige vendingsfejl.
Stivhed er den anden faktor. Et værktøj med for meget udhæng, eller en borestang, der er presset ind i beklædningen, afbøjes under den aksiale skærekraft og efterlader en let konkav flade. Hold udhænget så kort som opsætningen tillader. Brug skær med positiv geometri, fordi de skærer med mindre kraft, og vælg en næseradius omkring 0,2 til 0,4 mm for en god finish uden for stort tryk på tyndvæggede emner.
Skæreparametre for et rent ansigt
Vælg overfladehastigheden for emnematerialet ved dets udvendige diameter. For blødt stål med hårdmetalskær er det normalt 100 til 150 m/min; for aluminium, 200 til 300 m/min; til rustfrit stål, 80 til 120 m/min. Brug en fremføring mellem 0,05 og 0,15 mm/omdrejninger til efterbehandling og en skæredybde på omkring 0,25 til 0,5 mm.
På en CNC drejebænk skal du aktivere konstant overfladehastighed, så spindlen ramper op, når værktøjet nærmer sig midten; dette holder finishen ensartet. Sørg for, at emnet er fastspændt nok til at klare det stigende drejningsmoment. På en manuel drejebænk skal du indstille spindelhastigheden til den udvendige diameter og holde fremføringslyset. For gummiagtige materialer forhindrer skærevæske, at spånen svejses fast på overfladen og rive overfladen i stykker.
Almindelige problemer, og hvordan man løser dem
Typiske modstående defekter, deres sandsynlige årsager og praktiske rettelser. | Problem | Sandsynlig årsag | Praktisk rettelse |
| Pip i midten | Værktøjsspids under eller over centerlinjen | Indstil værktøjets højde nøjagtigt på midten |
| Konkavt ansigt | Værktøjsudbøjning under skærekraft | Reducer udhænget, brug et skær med positiv geometri, sænk fremføringen |
| Skravlemærker | Dårlig stivhed eller ugunstig hastighed | Afstiv opsætningen, skift spindelhastighed, reducer fremføringen |
| Revet eller ru finish | Kedelig indsats eller gummiagtigt materiale | Udskift skæret, påfør skærevæske, reducer tilførslen |
| Grater på yderkanten | Materiale skubbet forbi kanten | Tag en affasning eller afgrat i hånden |
De fleste modstående defekter spores tilbage til de samme grundlæggende årsager: værktøjshøjde, stivhed eller skæreparametre. Hvis ansigtet ikke er fladt, skal du først kontrollere for afbøjning. Hvis der er en pip, skal du kontrollere værktøjets højde. Hvis finishen er revet i stykker, er indsatsen sløv, eller fremføringen er for høj. At rette disse grundlæggende funktioner løser flere problemer end nogen maskinjustering.
Beklædning i Precision Manufacturing
At forholde sig til sager i produktionen, fordi det skaber de overflader, som andre komponenter parrer sig mod. En bøsning, der sidder i et hus, har brug for firkantede, flade endeflader. En trindelt aksel, der lokaliserer et leje og et tandhjul, afhænger af skuldrene med forsiden for korrekt positionering. En ventilmøtrik, der tætner mod en port, skal have en ren, flad overflade for at holde trykket. I hver del indstiller frontoperationen referencegeometrien for hele komponenten.
Hos Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware er beklædning og drejning en del af den daglige rutine for komponenter som f.eks. præcisionstrinede aksler , hvor hver skulderflade skal være kvadratisk i forhold til aksen, så lejer og tandhjul sidder korrekt. Den samme logik gælder for bøsninger til roterende samlinger : hvis endefladerne ikke er flade og firkantede, vil bøsningen ikke sidde ordentligt i sit hus, og den samlede enhed bærer fejlen. Selv små komponenter som f.eks kobber hydrauliske ventil justeringsmøtrikker afhænge af beklædning, fordi deres tætningsflader skal forblive flade og parallelle under hydraulisk tryk.
Brugerdefinerede kobber hydrauliske ventiljusteringsmøtrikker Producenter, leverandører Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd er Kina brugerdefinerede kobber hydrauliske ventiljusteringsmøtrikker fabrikanter og... Se produkt → 
OEM / ODM Customized Bushings Factory, eksportør i Kina Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd er førende tilpasset bøsningsfabrik og eksportør i Kina, vores firma OEM/... Se produkt → 
Tilpasset trindelt akselproducent, leverandør Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd er berømte producenter og leverandører af trappeaksel i Kina, vi tilbyder... Se produkt → Kørefladede dele med volumen kræver mere end en god finish; det kræver dimensionel nøjagtighed, der holder fra det første stykke til det sidste. En produktionsbutik der verificerer dimensionel nøjagtighed på de træk driver fangsterne, før det bliver til skrot. Denne disciplin bidrager også til kapacitetsvækst: når en producent af præcisionshardware udvider produktionen, den skal holde de samme vendende tolerancer på tværs af større partier og hurtigere cyklusser uden at lade kvaliteten glide.
